بدأت عملية التركيب بإنشاء إطار التخزين، وهو الأساس الحاسم للاستقرار العام لآلة صنع شرائح الثلج. قام فريقنا بتجميع الإطار المعدني المتين بعناية لضمان بنية قوية قادرة على دعم مكونات النظام.

بعد ذلك، انتقلنا إلى تركيب مخزن الثلج، وهو أحد المكونات التي تلعب دور حيوي في الحفاظ على جودة شرائح الثلج المنتجة. تم تركيب المخزن بعناية مع عزل مناسب للحفاظ على درجات الحرارة المثالية ومنع ذوبان الجليد قبل الأوان.

لتسهيل توزيع الهواء البارد بالتساوي في جميع أنحاء المخزن، قمنا بتركيب قناة توجيه الهواء. يضمن نظام مجرى الهواء المصمم بعناية وصول الهواء البارد إلى جميع أجزاء مخزن الثلج، مع الحفاظ على درجة حرارة ثابتة للحصول على أفضل جودة للثلج.

تم بعد ذلك تركيب أسنان المجرفة، وهي جزء مهم من عملية إزالة الجليد. كان الاهتمام بالتفاصيل أمر بالغ الأهمية حيث يجب وضع أسنان المجرفة بدقة لتتمكن من نقل الجليد بسلاسة دون إتلاف الشرائح.

تم تجهيز المصعد لنقل الثلج بكفاءة من المخزن إلى منطقة التسليم. وتأكد الفريق من تثبيت المصعد بشكل آمن ومحاذاته بشكل صحيح لتسهيل العمليات السلسة ومنع أي خلل في التشغيل.

من خلال تركيب مروحة التخزين البارد، كنا نهدف إلى ضمان بقاء بيئة التخزين البارد عند درجة الحرارة المثالية. تم وضع وحدات المروحة بشكل استراتيجي لتوزيع الهواء بشكل فعال، مما يساهم في إطالة عمر وجودة الثلج المخزن.

يتضمن نظام أشعل النار في ماكينة صنع شرائح الثلج هيكل ميكانيكي يجمع ويرفع ويخزن الثلج المبشور الذي تنتجه ماكينة صنع الثلج. أثناء عملية التركيب، يتم رفع مجموعة الأشعل بعناية إلى مكانها داخل حاوية تخزين الثلج. يستخدم هذا النظام سلسلة من المكابس المترابطة التي يتم وضعها بشكل استراتيجي لضمان التوزيع المتساوي وتخزين شرائح الثلج. بمجرد وضعها، يتم تأمين المكابس وتوصيلها بآلية التشغيل، مما يكمل عملية التركيب.

بمجرد تركيب جميع المكونات الوظيفية، ركزنا على المظهر الخارجي لآلة صنع الثلج. لقد تأكدنا من تثبيت جميع الألواح والأغطية بشكل آمن، مما يمنح الآلة مظهر مصقول ومهني.

كانت المرحلة الأخيرة والأكثر أهمية هي تشغيل آلة تصنيع شرائح الثلج. قام مهندسونا بمعايرة واختبار كل جانب من جوانب آلة تصنيع رقائق الثلج بدقة لضمان الأداء الأمثل. وشمل ذلك تكوين أنظمة التحكم واختبار قدرات إنتاج الثلج وضبط ظروف التخزين.